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提（tí）高筒（tǒng）類鍛件表麵質量的措（cuò）施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器的好壞。由於筒節大部分（fèn）都需要鐓粗衝孔（kǒng）、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易（yì）出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報（bào）廢。本文結合筒類鍛件的生產（chǎn）工序分析總結（jié）了筒類鍛件的幾種質（zhì）量問題（tí），針對（duì）這幾種質量問題提出（chū）了解決方案以及預防措施（shī）。

筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題

通過長（zhǎng）期的生產跟蹤（zōng），筒類鍛件容（róng）易（yì）出現以下（xià）幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長（zhǎng）短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵出（chū）現折（shé）傷（shāng）以及飛（fēi）邊開裂、飛邊折疊進入（rù）筒（tǒng）身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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環形鍛件的（de）輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不（bú）同可分為徑向輾擴與（yǔ）徑向和軸向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的（de）寬（kuān）展量仍然很（hěn）小。徑向輾擴（kuò）工藝主要適（shì）用於矩形（xíng）截麵、溝槽形（xíng）截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此（cǐ）這種設備在擴孔工藝中（zhōng）被廣泛（fàn）使用。一（yī）般換件外（wài）徑1000mm以內的采用立式結（jié）構，而大於1000mm的換件采用臥式結（jié）構（gòu）

(2)徑向和軸向輾擴。徑（jìng）向是在徑向輾擴的（de）基礎上（shàng），加端麵軋輥（gǔn），使其產生軸向變形的環軋工藝（yì）。它用一對徑（jìng）向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環（huán）的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵（miàn），模具更換（huàn）的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用於壁厚較大或栽（zāi）麵較（jiào）複雜的環形鍛件。

由於熱處理過（guò）程中存（cún）在相變和熱應力，因此熱處（chù）理（lǐ）變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處（chù）理（lǐ）缺陷。熱處理缺（quē）陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救（jiù）的缺陷，一般隻能將裂紋鍛（duàn）件報廢處理。所以（yǐ），在熱處理生產中，應盡（jìn）量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼（gāng）的低倍（bèi）缺陷（xiàn）是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質（zhì）量問題是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的（de）低倍缺陷有氣（qì）泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點（diǎn）、縮孔、疏鬆、偏（piān）析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜（mó）卷入鋼中形成的一種缺陷。它（tā）的形（xíng）成原（yuán）因（yīn）主要與澆注速度不（bú）穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色（sè）或暗黑色的（de）不規則條帶，條帶部位有（yǒu）肉眼可見的夾渣或（huò）夾雜物（wù）顆粒（lì），顯微鏡下可見大量的氧化物（wù）、矽酸鹽等。翻（fān）皮是一種不允（yǔn）許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連（lián）續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到（dào）鍛件的質量。

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